700X水泵控制閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、消除水錘可靠性高。緩閉裝置啟、閉均與主罰版連鎖動作；自動實(shí)現(xiàn)速閉，不受水泵實(shí)際流量、揚(yáng)程波動的影響，不需速閉時間計算；不需專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)整；不需任何電器以及油壓元件，故障點(diǎn)少。
2、消除水錘效果好。將速閉、緩閉以及水錘吸納器三種消除誰吹的技術(shù)原理一體化設(shè)計，使停泵水錘壓力減弱到最低極限。
3、閥門操作維護(hù)方便。只需操作水泵電機(jī)啟動器的啟閉按鈕，閥門即按照水泵操作規(guī)程實(shí)現(xiàn)自動開閉。關(guān)鍵零件均選用優(yōu)質(zhì)材料，基本無需維護(hù)。
4、節(jié)能效果好。采用流線型、款閥體及最新專利技術(shù)設(shè)計，與進(jìn)口同類產(chǎn)品相比較，阻力損失降低50%以上。
700X水泵控制閥主要尺寸及重量：
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DN
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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250
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300
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350
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400
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450
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L
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203
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216
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241
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292
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330
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356
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495
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622
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698
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787
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914
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978
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H1
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160
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180
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200
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270
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310
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320
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370
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430
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480
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525
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580
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635
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H
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395
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405
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430
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510
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560
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585
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675
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730
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760
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840
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910
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910
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一般注意事項：
1、安裝前，請先檢查主閥各部件是否完好，堅固件齊全，無松動。
2、檢查各連接管路完好，接頭緊固。
3、保證最低動作壓力符合技術(shù)參數(shù)要求。
4、最佳的安裝方式是將主閥安裝于水平管道上，閥蓋朝上。
5、若將主閥安裝于陰井內(nèi)，應(yīng)留一定空間備技術(shù)人員檢修。
6、安裝時，請注意閥體外箭頭指示方向，不得反裝。
7、如要進(jìn)行調(diào)壓及觀測工作壓力，須在進(jìn)出口端裝壓力表。
8、用于消防要定期啟動檢查，防止產(chǎn)生水垢，造成閥門失靈。
特別注意事項：
1、安裝時，注意檢查清洗管道，不得有焊渣、螺栓等異物。
2、管道安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求裝設(shè)進(jìn)排氣閥等裝置，保證不產(chǎn)生水柱中斷。
3、閥門進(jìn)口段不得安裝柔性接頭或管道伸縮器。
4、有可能產(chǎn)生水錘危害的泵站，應(yīng)進(jìn)行停泵水錘計算。
1、手動操作檢驗：
（1）啟泵觀察各關(guān)鍵有無漏水，閥門進(jìn)出口壓力是否正常。
（2）打開，控制閥（14）關(guān)閉；排空閥（15）關(guān)閉，再將排空閥（7）打開，則有空氣或水排出，說明閥板正在打開；閥板開啟到位，排空閥（7）沒有水流出，則證明法辦正在打開；閥板開啟到位，排空閥（7）沒有水流出，則證明膜片活塞缸完好；排空閥（7）仍有水流出，則膜片損壞。
（3）閥門手動關(guān)閉：將旁通管道上的控制閥（2）關(guān)閉，控制閥（14）打開，排氣閥（7）關(guān)閉，再將排空閥（15）打開，則有水排出，緩閉閥板推動主閥板關(guān)閉；在沒有水排出時，表明閥板已完全關(guān)閉。如果閥板關(guān)閉后排空閥（15）仍有水流出，則可知膜片座（缸體）的通套已泄露（即通套上的“O”型密封圈已損壞）。
從以上兩個啟閉動作可檢驗閥桿動作是否兩伙可靠。閥板的關(guān)閉嚴(yán)密性可檢查閥板關(guān)閉后是否還有水流聲或觀察管道流量計。
2、停泵緩閉時間調(diào)整：
停泵緩閉時間可通過調(diào)節(jié)旁通管上的控制閥（14）的開度來調(diào)節(jié)，應(yīng)先將控制閥調(diào)笑，延長緩閉時間。入緩閉時間太長，則將控制閥（14）的開度增大，或增大連接管路口徑；或緩閉時間太短，則可將控制閥（14）的開度調(diào)小。
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