鑄鋼截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，鑄鋼截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)，在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開(kāi)閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化組”曾規(guī)定，鑄鋼截止閥的流向，一律采用自上而下。 鑄鋼截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25％～30％時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以鑄鋼截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
鑄鋼截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便，密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)，啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而鑄鋼截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)，啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。
流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大，介質(zhì)流動(dòng)方向公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，鑄鋼截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。鑄鋼截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得這種閥門適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
鑄鋼截止閥缺點(diǎn)
流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)，調(diào)節(jié)性能較差。
鑄鋼截止閥優(yōu)點(diǎn)
雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免，外泄漏，并符合國(guó)際密封標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全，使用壽命長(zhǎng)，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營(yíng)成本，堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無(wú)需維護(hù)的條件。波紋管密封鑄鋼截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。 |
